Producción

Características generales Todos los radiadores de las colecciones “Basics” y “Extras” están realizados de acero, un material que presenta un óptimo intercambio térmico, garantizando de esta forma una inmediata difusión del calor. Los modelos de la colección “Elements” emplean además del acero materiales alternativos como el aluminio y el titanio.

Una característica común a todos los productos es el reducido contenido de agua (alrededor del 1/3 respecto a los normales radiadores) lo que permite un notable ahorro económico en la gestión de la instalación. Las materias primas utilizadas están certificadas ISO.9001.
Planificación de la Producción y MRP La programación del ciclo productivo total de todas las colecciones se lleva a cabo a través de un sistema MPR que permite optimizar tanto las materias primas que llegan como todas las fases productivas monitoreando el ciclo productivo completo y garantizando la máxima puntualidad de las entregas. Montaje y pruebas Los radiadores se montan con maquinarias de última generación a través de una soldadura por electroproyección que no agrega un nuevo material sino que funde juntos colector y elemento. De esta forma el resultado estético es perfecto y completamente invisible y, al mismo tiempo, el punto de soldadura se transforma en la parte mecánica más resistente de todo el calorífero, haciendo de colectores y elementos un cuerpo único. 
Pintura, colore y acabados La pintura se realiza con polvos termoendurecidos de resinas con poliéster del espesor de 90/130 micrones y cocida en horno a una temperatura de alrededor de 200° C. mientras que el tratamiento del metal antes de la pintura se efectúa en la nueva planta de lavado en circuito cerrado puesta en funcionamiento el primero de septiembre de 2010. La nueva planta no produce lodos ni aguas de descarte y está alimentada con agua a baja temperatura. Todo esto permite una notable reducción de las emisiones de Co2 a la atmósfera. Esta instalación, de última generación, ya no usa la tecnología del cinc de fosfatación normal de la mayor parte de los constructores que basa su funcionamiento en la aplicación de metales pesados como las Sales de Níquel que en breve serán introducidos en la lista de los productos tóxicos, sino en el uso en la nanotecnología. El nuevo tratamiento se basa en polímeros de silano orgánico funcionalizados.

Los polímeros silano-orgánicos reaccionan a temperatura ambiente con los hidróxidos de los metales que se depositan en la superfice desgrasada del metal formando enlaces covalentes estables con la superficie metálica. Este tratamiento está caracterizado por la facilidad de uso y tiene un perfil toxicológico muy bajo, exento de metales pesados, que garantizan un excelente impacto ambiental. Este tratamiento no contiene elementos químicos peligrosos y por lo tanto son absolutamente seguros para el uso. Las pruebas de laboratorio han demostrado que este nuevo tratamiento de pintura permite una duración de más de 400 horas en neblina salina. La gama de colores cuenta con más de 200 acabados diferentes, más de la mitad tratados como acabados estándar. La gama de colores permite la personalización del ambiente aun para los clientes más exigentes. 

La mayor parte de los polvos que se usa en el ciclo de pintura está exento de Plomo , Cromo y Sexto, por consiguiente se considera ECOLÓGICO. El Cromado en cambio se obtiene a través de un procedimiento galvánico en espesor que garantiza una notable duración en el tiempo. En efecto, el ciclo de cromado para cada pieza tiene una duración de cuatro horas aprox.
Embalaje Todos los radiadores están protegidos por celulosa poliéster y luego embalados con cartón de alta resistencia hecho a medida. Para los radiadores con medidas excepcionales se realizan cajas de madera especiales como protección adicional. El embalaje incluye repisas de apoyo y la válvula de aireación para los radiadores y el kit completo de montaje para los calientatoallas. 
Archivo El depósito de extiende en una superficie de 1500 m2 completamente cubiertos donde se almacenan las materias primas para el ciclo productivo completo y el producto terminado a disposición de la clientela.  El depósito está completamente informatizado y el control de las materias primas que entran y los productos que salen se efectúa a través de la lectura de las fichas correspondientes dotadas con códigos de barras.  Este método nos permite  obtener información on-line sobre el estado de las entregas.