Production

Caractéristiques générales Tous les radiateurs des collections “Basics” et “Extras” sont réalisées en acier, un matériau qui assure un excellent échange thermique et par là même une diffusion immédiate de la chaleur. Les modèles de la collection “Elements” utilisent en plus de l'acier également des matériaux alternatifs tels que l'aluminium et le titane. 

Tous les produits sont caractérisés par leur teneur réduite en eau (environ 1/3 par rapport  aux radiateurs normaux, ce qui assure un gain énergétique et économique important dans la gestion de l'installation. 
Les matières premières utilisées sont certifiées ISO 9001.
Programmation de production et MRP La programmation de l'ensemble du cycle de production de toutes les collections est gérée à l'aide d'un système MRP qui permet d'optimiser aussi bien les matières à l'arrivée que lors des différentes étapes de la production, en surveillant tout le cycle de production et en assurant une ponctualité maximale dans les livraisons.
Assemblage et essai Les radiateurs sont assemblées avec des machines de toute dernière génération à l'aide du procédé de soudage électrique par projection qui ne prévoit pas l'apport de nouveau matériau mais seulement la fusion du collecteur et de l'élément. De cette façon, le résultat esthétique est d'une part parfaitement invisible et d'autre part le point de soudure devient la partie mécanique la plus résistante de tout le radiateur puisque les collecteurs et les éléments sont transformés en un seul et même corps.

Chaque pièce – radiateur ou sèche-serviettes – fait l'objet d'un double contrôle :
- essai d'étanchéité hydraulique avec remplissage avec de l'air à une pression de 10 bars suivi d'une immersion dans une cuve remplie d'eau;
- contrôle de la qualité et de la finition esthétique avant l'emballage.

Vernissage, coloris et finitions Le cycle de vernissage est entièrement automatisé et fractionné en onze étapes allant du décapage acide au phosphatage avec des sels de Zinc, en passant par le lavage avec de l'eau déminéralisée et l'opération de vernissage définitif avec l'application de poudres polyester sans chrome hexavalent , c'est-à-dire parfaitement écologiques. 

Le procédé adopté pour le cycle de vernissage est directement issu du secteur automobile, ce qui assure un résultat qualitatif élevé qui répond parfaitement aux exigences d'anticorrosion et d'adhérence des produits  exposés aux environnements extérieurs, sujets à des variations de température, d'humidité et d'exposition aux rayons UV.

La gamme de coloris dispose de 56 colorations spéciales Tubes et plus de 200 variantes chromatiques de l'échelle RAL. En outre, 40 modèles de sèche-serviettes et 470 modèles de radiateurs sont disponibles en 4 finitions galvaniques (chromage, nickelage, dorage 14 ou 24 carats).
Emballage Tous les radiateurs sont protégés par une pellicule en polyester, puis emballés dans un carton haute résistance réalisé sur mesure. Pour les radiateurs aux mesures exceptionnelles, des caisses en bois sont spécialement réalisées afin de renforcer la protection. L'emballage inclut  les tablettes de support et le clapet d'échappement pour les radiateurs et le kit complet de montage pour les sèche-serviettes.
Entrepôt L'entrepôt de stockage couvre une superficie de 1 500 m2 entièrement couverts pour le stockage des matières premières nécessaires pour tout le cycle de production et des produits finis à disposition de la clientèle. L'entrepôt est entièrement informatisé et le contrôle des matières premières en entrée et des produits en sortie est assuré par la lecture d'étiquettes ad hoc dotées de codes à barres. Cette méthode permet d'avoir des informations en temps réel en ligne sur l'état des livraisons.